宇豐軋輥-高速鋼軋輥的應用

一：軋輥制冷：

高速鋼軋輥熱膨脹量與輥面溫度是有關聯的，輥面溫度不均勻就非常容易造成不勻稱熱膨脹，接著便是空氣氧化膜出現異常掉下來，從而影響到產品的質量。所有，為確保高速鋼軋輥的持續應用及產品質量，必須精準控制好高速鋼軋輥的輥面溫度。要控制好溫度，就必須增加軋輥輥身正中間一部分的制冷水流量，推動溫度遍布勻稱，進而保證棍面溫度。

二：軋制潤化：

所謂的熱扎軋制潤化技術性是在鑄坯進到輥縫前向輥面噴出水和油混和劑。熱扎軋制潤滑液點燃能產生點燃殘余物，與此同時潤滑液在變形區的持續高溫、髙壓下產生大幅度氣化和溶解，產生持續高溫、髙壓的氣墊cc，點燃殘余物及氣墊cc可將軋輥與熱軋帶鋼隔離，具有潤滑的功效，減少軋輥與板帶間的摩擦阻力。熱扎加工工藝潤化能產生遮蓋高速鋼軋輥輥面的防護膜，減少軋制力、輥柔和損壞，改進輥面情況，與此同時還能夠避免鋅灰壓進，提升熱軋帶鋼表層質量。為確保潤化實際效果，需按時對潤化軋制的主管路開展蒸氣清理，與此同時每一次定修時評測潤滑脂的噴出來量，并確定潤滑脂蒸汽流量計的具體值與額定值中間的差，若有出現異常必須開展維護保養解決。一般而言，潤化軋制交付使用時，軋制力可以減少20%上下。